回收金屬后的渣灰又可用于鋼鐵造渣劑、電解鋁槽的覆蓋劑、水泥行業、研磨料、肥料及印刷等行業，也為鋁加工企業帶來不小的經濟效益。我國的鋁渣回收處理技術工藝起步較晚，設備和工藝較為落后，很多企業僅僅采用手工分揀冷卻后直接外賣，不但工作勞動強度大，污染嚴重，回收率低浪費大，且對工人的健康造成很多傷害。但隨著近些年國家各項政策的實施及強制性禁止，眾多有污染的企業將被禁止生產。

　　對于市場眾多鋁灰鋁渣的處理也是一件令人頭疼的事情，而隨著鋁灰分離機的問世眾多鋁渣鋁灰處理得到一定的解決，且綠色無污染，多重功效解決了環境問題的同時減少用戶的成本。鋁液-凝固后可作為原材料直接回爐重熔;大塊一般也可直接回爐(若是電解鋁，當電解質含量高時，可稍作分揀后回爐);中塊-作為攪拌時的降溫添加料循環使用;使用鋁渣處理設備，還可大幅降低勞動強度，灰渣分離后均可回爐或售出，避免了排放污染，社會效益顯著。

　　在鋁土礦熔鑄過程中定期扒出的灰渣被稱為一次鋁灰，一次鋁灰中金屬鋁含量在70~80%，一般采用炒灰或壓榨等方法回收鋁灰中的金屬鋁，灰渣冷卻后進一步細磨篩分出鋁顆粒，得到的細灰即為二次鋁灰。

　　二次鋁灰是一種危險廢物，里面含有大量氟化物、氰化物、碳化鋁、氮化鋁等有毒有害物質。目前已被列入《國家危險廢物名錄》，廢物類別HW48有色金屬冶煉，廢物代碼321-024-48。皆因AlN、Al4C3遇水產生NH3和CH4等氣體，其氣味惡臭，氟化物和氰化物遇水溶出會污染自然水體，因此如過不加處理而是直接進行填埋的話，將會對環境產生嚴重的危害。

　　如今電解鋁加工企業對二次鋁灰的處理工藝主要分為兩類，無害化和資源化。無害化工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質后得到無害化的鋁灰再進行安全填埋。資源化工藝：脫除有毒有害物質后，二次鋁灰經過高溫或冷加工制成不同的產品如鋼爪保護環、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。

　　但是市場上二次鋁灰產量十分巨大，年產達到200萬噸。利用鋁灰生產的鋼爪保護環、棕剛玉磨料等產品，都面臨滯銷的問題。近年來，不斷有研究團隊研究開發一種低溫堿熔技術處理二次鋁灰。

　　低溫堿性熔煉是將含金屬物料與堿性介質混合后，在遠低于傳統火法冶金冶煉溫度下進行熔煉，以得到金屬單質或可溶性堿式金屬鹽的過程，由前蘇聯科學家謝里科會母于1948年首先提出，然后由斯米爾洛夫完成研究，具有金屬直收率高、低溫、環保等諸多優點。

　　技術原理是將鋁灰加入碳酸鈉、氫氧化鈉作為熔煉介質，在低于 900℃的溫度下熔煉，熔煉完成后進行熱水浸出，分步沉淀完成各組分的分離;鋁灰中碳化鋁、氮化鋁和氰化物分解，氟化物、氯化物與堿性物質反應生成氟化鈉和氯化鈉，氧化鋁和氧化硅生成氯酸鈉和硅酸鈉，水浸后調節PH值，分步沉淀出氫氧化鋁和水玻璃，剩余溶液多效蒸發出工業用鹽，氫氧化鋁經煅燒后返回電解槽回用。

　　整個過程低溫節能、清潔高效，真正做到了資源的綜合利用，將會成為二次鋁灰利用的技術的發展趨勢。