鋁灰分離機(jī)介紹

　　鋁灰分離機(jī)是鞏義方正設(shè)備制造廠根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。鋁灰分離機(jī)，又稱炒灰機(jī)、煉鋁分離機(jī)、鋁灰分離回收機(jī)，可分為冷鋁灰分離機(jī)和熱鋁灰分離機(jī)。該設(shè)備適應(yīng)于鋁加工廠、電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。可將含有金屬的灰渣由人工或者給料機(jī)從設(shè)備的進(jìn)料口加入，在轉(zhuǎn)動的揚(yáng)料鏟的作用下進(jìn)入研磨輥和研磨環(huán)之間的夾角內(nèi)。受主軸轉(zhuǎn)動的離心力的作用，加入的物料被擠壓、研磨、剪切、摩擦，灰渣中的非金屬由于性脆、強(qiáng)度低被粉碎成細(xì)粉，由于金屬具有壓延性、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，形狀和大小幾乎沒有大的變化。此時(shí)由于風(fēng)機(jī)的作用，不含金屬的細(xì)粉和金屬分離并被抽入旋風(fēng)分離器由閉風(fēng)卸料器排出機(jī)外。金屬在揚(yáng)料鏟離心力的作用下排出機(jī)外，完成分離過程。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。

鋁灰分離機(jī)原理

　　鋁灰，鋁渣進(jìn)入主機(jī)主要受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械力與離心力，經(jīng)過研磨，在主機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生雜質(zhì)，氧化鋁，鋁顆粒幾種物質(zhì)，由于物理性質(zhì)的不同，鋁顆粒受力形狀改變，物體質(zhì)量不變從機(jī)底排出(因此雖然經(jīng)過研磨，對生產(chǎn)廠家來說損耗很小)，雜質(zhì)與氧化鋁在主機(jī)內(nèi)受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機(jī)抽走，在分離器內(nèi)細(xì)粉被收集，氣體被排入除塵器，進(jìn)過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣中。在機(jī)底收集到鋁顆粒就可以送入熔爐煉成鋁錠!細(xì)粉可以直接銷售或加工成下游產(chǎn)品。

鋁灰分離機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率;

　　2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

　　3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染;

　　4.操作簡單，維護(hù)方便;

　　5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低;

　　6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

炒灰機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)

　　一：環(huán)保 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行完全靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來完成，并且 是負(fù)壓運(yùn)行。所以，整個(gè)工作過程中無粉塵逸出， 改善了工作環(huán)境，杜絕了粉塵污染。

　　二：高產(chǎn) 單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí)，是石碾工作效率的8-10倍。

　　三：工序簡單 不用篩網(wǎng)、一遍成品，采用流體力學(xué)流場，利用重力分離，效果良好。

　　四：調(diào)節(jié)方便 在不停機(jī)的情況下通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。

　　五：占地小 時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。

　　六：處理費(fèi)用低 時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備僅需3名操作工人。

　　七：操作方便 該設(shè)備的操作不需要專業(yè)知識，簡單易學(xué)。

煉鋁分離機(jī)工作原理

　　含有金屬的灰渣由人工或者給料機(jī)從設(shè)備的進(jìn)料口加入，在轉(zhuǎn)動的揚(yáng)料鏟的作用下進(jìn)入研磨輥和研磨環(huán)之間的夾角內(nèi)。受主軸轉(zhuǎn)動的離心力的作用，加入的物料被擠壓、研磨、剪切、摩擦，灰渣中的非金屬由于性脆、強(qiáng)度低被粉碎成細(xì)粉，由于金屬具有壓延性、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，形狀和大小幾乎沒有大的變化。此時(shí)由于風(fēng)機(jī)的作用，不含金屬的細(xì)粉和金屬分離并被抽入旋風(fēng)分離器由閉風(fēng)卸料器排出機(jī)外。金屬在揚(yáng)料鏟離心力的作用下排出機(jī)外，完成分離過程。