廢鋁灰二次處理技術二次鋁灰做為一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物或鋁精煉過程產生的含鋁廢渣，鋁含量較低，通常在10%~20%之間，同時還含有氟化鹽，氯化物等有毒有害物質。所含氮化鋁與水接觸或受潮濕環境的影響容易發生水解反應，釋放出氨氣和氮氣等，對大氣造成污染并形成安全隱患。二次鋁灰中鋁含量較高，具備回收金屬鋁、制備氧化鋁及其它鋁化學品的物質基礎。一次鋁灰中鋁含量通常在15%~75%之間，利用價值較高，受到企業重視并得到回收利用。目前對鋁灰的資源化利用主要是對一次鋁灰的利用,被用于提取金屬鋁、生產氧化鋁、硫酸鋁、PAC/PAFC、PAS/PAFS、六氟鋁酸鈉等。其它還被用于生產棕剛玉、石油壓裂支撐劑、陶瓷、耐材等。

　　二次鋁灰的資源化利用技術-鋁灰中金屬鋁的回收方法有以下幾種：

　　(1)炒灰回收法：是小型再生鋁廠普遍采用的方法，在添加劑和熱條件下，增加鋁熔體顆粒和鋁灰界面的張力，再利用物理翻炒作用使鋁熔體顆粒快速的積聚。炒灰法會產生大量粉塵污染和有害氣體，目前基本被關停。

　　(2)傾動回轉窯處理法[]：利用大的回轉窯加熱，使鋁熔融后匯集后使金屬鋁收集，但是此方法金屬鋁的回收率較低。

　　(3)壓榨回收法：通過外部壓力作用，對爐前熱鋁灰進行壓榨處理，回收金屬鋁。但是該方法回收效率不理想。

　　(4)重選法：利用金屬和脈石顆粒的密度不同，在以水為主要介質的環境中使之得到分離。從理論上講，該法用于處理經過熱回收之后的鋁灰比較合適，但由于二次鋁灰的成分比較復雜，重選難度較大。

　　(5)電選法：利用各種物料的電性質不同進行分選，使鋁灰中的鋁及非鋁物質得以有效分離。

　　(6)離心法[]：在超過鋁熔點的溫度下，鋁熔化成鋁液和濾渣通過離心作用分離。

　　(7)機械篩分：基于金屬鋁柔軟性的特點，通過研磨作用，使金屬鋁顆粒轉變成鋁片，篩分分離得到金屬鋁屑。此方法已經廣泛應用于冷處理鋁灰提取金屬鋁。

　　二次鋁灰的資源化利用技術-由二次鋁灰生產干法氟化鋁技術介紹：氟化鋁是一種重要的氟化鹽，主要應用于鋁冶煉領域。在電解鋁生產過程被用作溶劑。干法氟化鋁和無水氟化鋁具有良好的使用性能，因此受到電解鋁企業的歡迎。目前干法氟化鋁出廠價格在9500-11000元之間。該技術以二次鋁灰為鋁源，以磷化工企業副產氟硅酸為氟源，首先制得氫氧化鋁和氟化銨，然后將氫氧化鋁和氟化銨于具有自主知識產權的同步異位集約式固相氟化反應器中完成干法氟化鋁的制備。氟化反應過程產生的含氨尾氣被引入氟化銨制備系統用作氨化劑，生產過程安全、環保、生產成本低、產品質量優于干法氟化鋁標準，接近無水氟化鋁指標。該工藝尤其適合于電解鋁生產企業，通過對二次鋁灰的加工、利用實現對氟化鋁的循環使用。

　　二次鋁灰的資源化利用技術-由二次鋁灰生產氧化鋁技術介紹：氧化鋁也是一種用途廣泛的鋁化學品，按產品純度和用途的不同有冶金級工業氧化鋁和高純氧化鋁等。其中高純氧化鋁又分為藍寶石氧化鋁、特種陶瓷氧化鋁和光學材料用氧化鋁等。由二次鋁灰生產冶金級氧化鋁，工藝過程是首先將二次鋁灰做資源化處置，分解其中的氮化鋁并去除其中的氟化物等有害雜質，然后采用堿溶工藝處理處置后鋁灰制得鋁酸鈉溶液。再采用種分、碳分工藝處理鋁酸鈉溶液制得氫氧化鋁，煅燒氫氧化鋁得氧化鋁。采用苛化工藝處理分離氫氧化鋁后母液，收得氫氧化鈉溶液和碳酸鈣。調整氫氧化鈉溶液濃度后循環用作堿溶劑，碳酸鈣干燥包裝后出售。該工藝成熟可靠，所得產品市場需求量大。由于實現了對堿溶劑的循環使用，不僅避免了廢水排放，而且明顯降低了生產成本。具有環保、經濟效益好等明顯特征。

　　二次鋁灰的資源化利用技術-由二次鋁灰生產聚合氯化鋁技術介紹：聚合氯化鋁是性能優良的混凝劑，被廣泛應用于水處理領域，由二次鋁灰生產聚合氯化鋁是一個很好的資源化利用途徑。處理過程：以對二次鋁灰的資源化處置為前提，采用酸溶工藝浸出二次鋁灰中的鋁，制得氯化鋁溶液，再經堿化、聚合制得液體聚合氯化鋁，進一步處理液體聚合氯化鋁得粉狀聚合氯化鋁。工藝成熟、可靠、安全、環保、無三廢排放，產品市場前景廣闊，適合于有鹽酸資源的企業投資建設。

　　二次鋁灰的資源化利用技術-由二次鋁灰生產石油壓裂支撐劑技術石油壓裂支撐劑廣泛應用于石油開采行業，傳統的生產工藝是以鋁土礦為主要材料，調整配料中的鋁硅比，再附以其它礦物，經研磨、混合、造粒、燒結而成。本工藝將經二次鋁灰處置后的鋁灰與其它礦物混合后研磨，再經混合、造粒、燒結、篩分、包裝制得石油壓裂支撐劑產品，其特點是實現了對鋁灰的整體利用，生產成本低、環保、經濟效益顯著，為二次鋁灰資源化利用的較佳途徑。

　　綜上所述，鋁灰是一種危險廢棄物，對其二次鋁灰的資源化利用與資源化利用勢在必行，研究開發二次鋁灰的資源化利用技術、實用的二次鋁灰的資源化處置與資源化利用新工藝并將其應用于工業實踐，有利于電解鋁行業的可持續、綠色化發展。我公司成功研發的二次鋁灰資源化利用新技術，為二次鋁灰的資源化利用開辟了切實、可行的新途徑。

　　二次鋁灰的資源化利用技術與循環利用技術已經在新疆、內蒙、浙江、河南等多家電解鋁、鋁合金企業工程化應用，工藝技術參數達到現有環保要求，根據工程化設計數據，按照年處理1萬噸鋁灰的規模計算，項目工程化總投資包含廠房、設備、環保設施、輔助設施等，總投資約1500~2000萬元。生產成本包括原材料、動力能源、設備折舊等，年運行成本為1300~1800萬元。該工藝的產生的再生產品包含金屬鋁屑、濃氨水、鹽、高鋁料等，產品直接受益可達到2500~3000萬元。

　　二次鋁灰的資源化利用技術綜合投資效益分析，無害化循環利用技術工程化項目投資效益顯著，同時具有的環保效益更為明顯，不僅實現了鋁灰的無害化，而且整體工藝對金屬鋁、氨進行全部收集得到產品，固體渣全部循環利用，無固體廢物排放，生產水全部回用，無廢水外排。該技術不僅適用于電解鋁二次鋁灰，而且對于合金鋁灰、鑄造鋁灰、再生鋁鋁灰同樣適用，是當前鋁灰無害化環保項目工程化的最佳選擇。