方正鋁灰設(shè)備自主研發(fā)并生產(chǎn)的新型炒灰機，專業(yè)用于熱鋁灰、熱鋁渣分離的設(shè)備。該炒灰機型號從大至小主要分為：

　　1600型鋁灰炒灰機、1400型炒灰機、1100型炒灰機、900型鋁灰炒灰機、800型鋁灰炒灰機、600型鋁灰炒灰機。主要處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離。因此，其操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，按照鋁灰炒灰機操作規(guī)程，安全生產(chǎn)。

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　　鋁灰炒灰機安全操作及維護規(guī)程：

　　1、生產(chǎn)前準備

　　1.1、勞保用品穿戴齊全，熱渣攪拌前應戴好面罩;

　　1.2、檢查攪拌器軸承上升下降情況;

　　1.3、檢查機械室的下止點是否正確。葉片是否在原始位置;

　　1.4、檢查反應釜動是否有裂紋或破損;

　　1.5、反應釜裝料前要用熱鋁灰進行烘干、預熱;

　　1.6、檢查升降攪拌器是否在要求位置。應根據(jù)限位進行判斷，發(fā)現(xiàn)限位出現(xiàn)問題及時檢修或更換。

　　2、生產(chǎn)操作

　　2.1、應先讓反應釜正轉(zhuǎn)起來，然后方能加入鋁灰，每次加入鋁灰不能超過半車;

　　2.2、攪灰時機器保持反應釜正轉(zhuǎn)，禁止反轉(zhuǎn);上升下降過程中禁止轉(zhuǎn)動反應釜;

　　2.3、機器下降到底不轉(zhuǎn)動時，向上提升少許距離，直到能攪拌為止;

　　2.4、觀察反應釜內(nèi)的工作溫度情況，如熔渣溫度較高，應采用向反應釜內(nèi)加入少量冷鋁灰和煤粉給熔渣降溫，煤粉可防止出現(xiàn)鋁灰渣板結(jié)。通過葉片充分的攪拌碾壓后，熔化**的鋁液從反應釜底部出鋁口流出。如果反應釜內(nèi)鋁液不流出，應使用長釬子將留鋁口捅開，使鋁液流出;

　　2.5、鋁液流出完畢，攪拌器上升，按停止攪拌按鈕，使機械室及主軸系統(tǒng)上升到上止點，葉片停止上升;

　　2.6、停止作業(yè)時，應將反應釜內(nèi)的鋁渣全部卸出，關(guān)閉除塵及排風裝置;

　　2.7、在進行下一鍋操作前應檢查鋁水數(shù)量，若已經(jīng)達到一定量，則應先清理，然后再進行下一鍋的操作;

　　2.8、排出的熱鋁灰要與冷灰攪合攤滅，等待炒灰結(jié)束后用推車推到鋁灰池。

　　3、生產(chǎn)結(jié)束

　　3.1、每班生產(chǎn)結(jié)束后負責將鋁液回收機周圍的鋁灰及廠房地面上的灰塵雜物清理干凈;

　　3.2、工器具擺放到指定位置。

　　4、注意

　　4.1、禁止把硬物、煙頭、雜料**放到鍋里攪動;

　　4.2、禁止在反應釜上升或下降過程中進行反轉(zhuǎn);

　　4.3、禁止往反應釜中添入直徑超過10mm的冷鋁顆粒或厚度超過10mm的冷鋁片。